在煤礦井下存在瓦斯，煤塵等爆炸危險環(huán)境下，電氣設(shè)備應(yīng)具有隔爆型和耐爆性的特點。隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼采用的是間隙隔爆機理，即內(nèi)部爆炸火焰在通過接合間隙向外傳播時，外殼會起到吸熱滅火及冷卻的作用，降低溫度使火焰熄滅。從而有效避免傳爆，同時外殼還具備一定的強度，殼內(nèi)爆炸產(chǎn)生的高溫和壓力不至于對外殼造成損傷或變形。

根據(jù)相關(guān)規(guī)定，隔爆外殼采用間隙隔爆機理具有維護(hù)、低能耗、抗震動、耐高溫防爆等優(yōu)點。隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼對形狀、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等都有特殊要求，決定其性能的參數(shù)主要有隔爆接合面的有效長度，加工粗糙度以及接合面之間的間隙大小。為保證外殼的耐爆性能加強筋的增設(shè)尤為關(guān)鍵。

隔爆接合面的粗糙度及間隙，隔爆接合面的粗糙度主要根據(jù)接合面結(jié)構(gòu)確定，是影響隔爆間隙的因素。GB3836中要求隔爆接合面的粗糙度低于6.3微米，操縱桿要控制3.2微米以下。隔爆接合面的間隙值得時接合面相對表面間的距離，其大小直接決定隔爆外殼的各保性能。

隔爆外殼通常要有兩個以上零件構(gòu)成才完整，零件間的相對面就是隔爆接合面，要想確保隔爆型電氣設(shè)備的隔爆參數(shù)能達(dá)到規(guī)定要求，隔爆接合面之間的鏈接和緊固尤為重要。隔爆接合發(fā)生銹蝕會降低隔爆型電氣設(shè)備的隔爆性能，應(yīng)做好防銹措施，其方法有磷化、電鍍和涂防銹油，禁止涂油漆。對于在運行中易產(chǎn)生火花和電弧的隔爆電氣設(shè)備，還應(yīng)備有連鎖裝置。